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玉米胚芽制取油脂技术

2.干燥:在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽,经清理后,含有较高的水分,酶的活性较强又易被微生物污染,造成油脂变质和酸败,既影响油脂产品的产量和品质,又会降低饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度,经清理后的玉米胚芽,需随即晒干或烘干至水分含量10%以下

5.蒸炒:胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%,经40–50分钟加热,最后使料胚温度超过100℃,料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%–4%,以料胚色渐变至棕红色,且能闻到香气而不焦糊为止

此工序中,使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10%以下,使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机,料胚在软化时不宜温度升高过急,以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性,进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。3.软化:为玉米胚芽制取油脂的头道工序

4.轧胚:玉米胚芽经软化处理后,随即经辊筒轧胚机轧成0.3–0.4mm的薄片,促进细胞结构的破坏,使油路缩短,便于料胚的蒸炒和压榨

若蒸炒温度过高,料胚水分含量过低,则饼色过深,出口冒青烟且有焦味,油色深,出油也减少。此时室温需保持30–40℃,初始进少量料胚,待榨机正常运转后,榨膛温度上升,然后再加大到标准进料量,并保持均匀进料、出油与出饼,以能闻到饼粕香味,饼片坚实,表面光滑,背面有裂纹,出油正常为准。所制取的玉米胚芽油,未经精炼俗称“毛油”,其水分及挥发性物质0.3%,杂质0.2%,酸价6,沉淀物6%,色泽淡黄,气味正常,经280℃加热,有沉淀物析出。由于玉米胚芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行,所以采用螺旋榨油机最为适宜。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。机型可按生产规模而定,规模稍大的生产厂,可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机,该机蒸炒兼备,运转连续,使用操作简单,料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。“毛油”由于水分和杂质含量较高而不耐贮存,需经水化、碱炼和脱臭等精炼后,才能获得高品质精炼玉米油。运转正常的榨机,一般榨油转速控制为8转/min(分钟),料胚在榨膛受压榨的时间为2.5min(分钟),饼片厚度为5–6mm。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高,饼片松软,水汽很浓,油色不正,发白起泡,出油减少。当蒸炒的料胚温度达到115–120℃、水分含量为2%–4%时,则直接进入压榨机榨油。6.压榨:油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22%–26%;制取淀粉提取的玉米胚芽出油率为25%–28%,饼粕中的残油率为5%–6%

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玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同,均须经清理–→干燥–→软化–→轧胚–→蒸炒–→取油–→精炼等过程

筛面网眼,第一层清除大杂,用1.5×1.5目/平方厘米;第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑,用4×4目/平方厘米,若筛下物中仍混有较多的胚屑,则可改用5×5目/平方厘米或7×7目/平方厘米筛,以减少玉米胚芽的损失。1.清理:制玉米糁回收的玉米胚芽,混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑,需要用双层振动筛进行筛理。制玉米淀粉回收的玉米胚芽,混杂有皮屑和胚根鞘等杂质,需要用浅盘或流槽以清水连续漂洗几次,如备有旋流分离器,可利用旋流所产生的离心作用,分离出胚芽

玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂,而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分,可用于制作多种食品的营养增补剂。以玉米为原料,在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中,约能回收8%–12%的玉米胚芽,经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等

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