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热泵干燥技术在蔬菜脱水生产中的应用

3、干燥效率对比。采用热泵干燥工艺产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短

热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产,是技术上可行,经济上合理的节能项目,这项新技术、新工艺从理论到实践,都是非常成功的。五、综合评价。热泵干燥设备的投用,不仅节省了大量的能源,也大幅度提高了工作效率

2、质量对比。热泵干燥工艺,产品质量稳定,色泽好,无SO2等有露物残留物质

1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右,热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右

二、脱水蔬菜生产现状及存在问题。目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法–烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着以下几方面的问题:

总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。⑴热泵干燥工艺:根据测试结果,加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg,热泵2.75kW,循环风扇耗电0.2kW,按工作4h计算,其能耗11.8kW,标准煤折算系数407g/(kW·h),标准煤4.803kg

1、加热温度过高。传统工艺干燥技术,加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右,而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃

采用传统方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。2、干燥时间过长

1、能耗对比

2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺,所需用的时间最长不会超过8h,一般从预热到出产品4h即可完成

用热泵干燥工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。3、品质好

测试结果表明,热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺,主要体现在节能、优质、高效等方面。四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析

⑶计算节能率:(1-24.803/240.977)×100%=90%

传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%-60%,在干燥过程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。3、能源消耗量大

所以热泵干燥工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。由于此工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。4、能源消耗低

⑵传统干燥工艺:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kW,折算标准煤系数407g/(kW·h),共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)

液态工作介质吸热气化后,经压缩机做功送入冷凝器,在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。一、热泵干燥技术的基本概念。热泵干燥技术是利用工作介质(氨氟利昂、水等)在蒸发器中减压蒸发,使蒸发器表面温度低于室内空气露点,这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下,这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盘后,由排水管流入盛水容器中。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时,吸热温度回升后,以干燥状态排出,与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度,达到了干燥脱水的目的

热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业,应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为:。三、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点

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