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畜骨综合加工技术

抽提法将干燥后的碎骨,置于密封罐中,加入溶剂(如轻质汽油、乙醚等)后加热,使油脂溶解在溶剂中,然后使溶剂挥发再回到碎骨中,如此循环提取,分离出油脂。现将畜骨综合加工技术做一简要介绍:新鲜骨中含有大量水分,并带有残肉、脂肪和结缔组织等,很易腐败,而其腐败与分解速度、堆放方法和温度、湿度、污染程度等均有密切关系,所以,鲜骨应尽快加工处理,如果不能及时加工,应堆放在低温、空气流通和干燥的场所,并每隔3~5天要翻动1次。蒸汽法将洗净粉碎后的骨头,放入密封的罐中,通过蒸汽加热,使温度达到105℃~110℃,加热30~60分钟后,骨头中大部分油脂和胶原均已溶入蒸汽冷却凝水中。用真空罐浓缩可提高成品的质量和色泽。干燥后的骨骼可置于温度较高的地方保存,但也要通风和避免日光照射。骨粉加工骨粉可分为粗制骨粉、蒸制骨粉和胶制骨粉,主要根据骨上所带油脂和有机成分的含量而分。此骨粉比粗制骨粉蛋白质含量少,但色泽洁白易于消化,没有特殊异味。综合利用畜骨,可获得显著的经济效益。畜骨的用途极广,可加工成骨粉,供作畜禽饲料,还可提取油脂,加工骨胶和各种工艺品等。②骨的脱脂胶液油脂含量直接影响成品质量,应尽量除尽,如水煮过长,则影响胶液得收率,故宜用轻质汽油,以抽提法除去骨中的全部油脂。粗制骨粉的加工将骨碎成小块,置于锅内煮沸3~8小时,以除去骨上的脂肪,加工粗制骨粉时,要与前述水煮抽油法相结合,除了可加工骨粉外,还可提出部分骨油和骨胶;蒸煮过的碎骨,沥尽水分并经晾干后,放入干燥室或干燥炉中,以100℃~140℃的温度烘干10~12小时,最后用粉碎机将干燥后的骨头磨成粉状即为成品。⑤切片、干燥浓缩的胶液,流入容器使全部形成冻胶,再把冻胶切成薄片干燥,干燥后即为成品。综合加工骨油加工骨中含有可占骨重10%左右的骨油。此时可从密封罐中将油和胶液汇集在一起,加热静置后,使油分离,如趁热时用牛乳分离机分离油脂,则效果好而且速度快,不致使胶液损失。堆骨的垛应垫以洁净的垫席。④浓缩全部胶液集在一起,加热蒸发除水分,提高浓度使冷却后成皮胶状。骨胶加工①清洗把鲜骨粉碎、洗涤,为使洗涤彻底,可用稀亚硫酸溶液处理,漂白脱色好,并有防腐作用。③煮沸将脱脂的畜骨放入锅中水煮沸,使胶液溶出,煮胶时,每煮数小时取出胶液,如此5~6次即可将胶液全部取出。畜骨在蒸煮前需粉碎,将其砸成20cm大小的骨头,以最大限度地提取油脂和缩短熬炼时间,骨块粉碎越小,出油率越高。将粉碎后的骨块倒入水中加热,水量以浸没骨头为宜,煮沸后使温度保持在70℃~80℃左右,加热3~4小时后,大部分油脂已分离,浮在上层,将浮在上层的油脂撇出,移入其他容器中,静置冷却并除去水分即为骨油,这种方法能提取骨中含油量的50%~60%,用此法提取骨油不宜加热时间过长,以免骨胶溶出。蒸制骨粉加工蒸制骨粉是以上述蒸汽法提取骨油后的残渣为原料,经干燥粉碎后即为蒸制骨粉。寒冷地区,冬季和春季可露天保存,要覆盖好,严防泥沙沾污。骨油可采取3种方法提取:水煮法将新鲜的骨用清水洗净,并浸出血液,洗涤水温为15℃~20℃,可用滚筒洗涤机洗涤,也可在池中用流水洗涤30分钟

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