这种复混肥料生产方法的好处：
按近期化肥市场态势，税后投资回收期为2.0-2.5年。建设一套年产10-15万吨的复肥装置的工程投资约每万吨100万元左右。以复混肥料15－15－15（总养分45％）为例，采用尿液（＞45％尿素、磷酸一铵（11－15－0）、氯化钾（K2O60％）为原料，其单价每吨分别以1100、1350和1250元计，其生产成本每吨约1260元左右，其中原料材料费约占96％左右，完成成本每吨约1370元左右，市场零售价格每吨1450左右，每吨可得利税80元左右
现有以尿素为氮源的复混肥料生产，均采用固体丸粒尿素的商品肥料。为此，不少尿素生产企业和科研单位设想直接用尿液生产复混肥料，特别是我国入世在即，必须以我们就地生产尿素的优势，给我们增加竞争力。这无疑增加了复混肥料的成本。不论是团粒法或挤压法的复混肥料生产都将固体尿素粉碎后，再进行复混工序或造粒工序
3．利用尿液的粘性，有助于物料的成粒，不但提高了成粒比例，而且降低了动力消耗（约30％），并提高了生产能力（约30％）
6．产品颗粒复混肥料符合国家标准GB15063－94
以尿液为氮源的料浆法复混肥料生产，是以尿素生产厂的尿素浓缩液（≥95％尿素）与磷、钾等固体化肥经配方形成料浆进行造粒、干燥、冷却、筛分以及防结块处理等工序，制成多种氮磷钾养分配比的复混肥料。示意流程如下：
4．由于利用尿液的热量和粘性，使成品的水份由1.5％下降到1.0％，同时使颗粒强度提高（由原来的1012N提高到2530N）
1．免去了原有丸粒状尿素的尿液浓缩、造粒、包装等费用，也省掉了固体尿素的破碎、筛分、计量等费用
5．由尿液料浆法生产的复混肥料，对物料控制精确，养分配比范围增大，配比型号灵活，适应农业发展需要的品种多样化和个性化
为此，提高复混肥料的施用比重和充分利用以尿素为氮源的复混肥料，为广大农业和化肥工业所重视。尿素是现有高浓度固体氮肥之一，已成为国际上主要氮肥品种，也是我国氮肥发展的主要品种。国外发达国家的农用肥料中，复混肥料已占肥料施用量的60％80％，而我国大致是15％左右。在农业推广平衡施肥政策下，单质化肥制成复混肥料成为大势所趋，既方便农民使用，又能获得较好的增产效果，更有提高养分利用率和有利生态环境的好处
一是用管道输送尿液，保证复肥生产连续化；二是采用夹套管道，蒸汽保温，使尿液保持温度，并防止晶析；三是输送管道不宜过长，尿液槽不宜过大，防止尿液在高温下停留时间过长，生成缩二脲。采用熔融尿液生产复混肥料时，必须注意尿液的输送问题
2．利用熔融尿素的热量，使造粒物料的造粒水份由5％降至2％，大大减轻了后工序干燥负荷，节省了能耗