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鲜姜淹制的加工工艺

3.扎口时要彻底排除袋内气体、防止给需氧微生物造成繁殖的生长条件而引起产品质量的变化

9.封箱人贮将木箱用顶盖封严,钉结实,然后运到温度为11—12℃的库内贮存

4.注意检查袋子的完好性,防止盐水渗漏而引起产品质量变化

2.去皮整理过程中,要认真细心检查,使半成品外表整洁.无任何斑点

现将加工工艺介绍如下。这极大地调动了农民种植鲜姜的积极性,更好地引导了农业产业结构的大调整,有力地促进了农业经济的快速健康发展。但是,限于国际市场对鲜姜产品的高标准严要求,在大量产品外运后,又会有很大一部分鲜姜等外品,大量积压在库,在一定程度上影响到鲜姜生产在流通中的顺利发展。近几年来,随着我国经济政策的不断完善和国际市场的需求、我国的蔬菜出口量越来越大,品种越来越多。为此,我们在进行市场考察和多次试验的基础上,将鲜姜次品腌制加工成风味独特的产品,顺利地解决了产品在流通中的积压矛盾,增加了产品花样,拓宽了鲜姜出口的路子。抿考察,日本市场上近60%的鲜姜是我国产品,而山东鲜姜占我国出口量的40%以上。其中鲜姜已成为出口蔬菜的主要产品

1.该工艺操作简便,机械化程度低,投资成本少,很适合乡镇企业发展生产

原料-去皮-冲洗-杀菌-称重装箱-加盐水-调整盐度-扎口-封箱人贮

7.调整盐度鲜姜经过腕制后会脱水,木箱内的姜堆面会明显下沉。调整箱内盐液的浓度为20%-21%。在姜堆面上直接加入适量的食盐.就能加速鲜姜的脱水,同时调整箱内盐液的浓度

三、注意事项

5.称重装箱在木箱内设放3层塑料袋,内2层为白色袋(单层厚度为6丝左右),最外面一层为黑色袋(单层厚度为8丝左右)。每箱内产品净重4Okg

2.经过近几年的实践证明,在国内市场上价格低廉的鲜姜次品,经过这种腌制工艺处理后,就能走向国际市场,身价倍增,可以说是“变废为宝”.创造更多的价值。具有明显的经济效益和社会效益。确实引导了鲜姜的“产”与“供”,而且为外销产品增加了花样

3.冲洗用处理过的自来水将去皮的半成品在周转箱内反复冲洗,冲去姜球外表附着的碎皮等杂质,直到冲洗干净为止

6.加盐水配置16%食盐液,加入1%—3%的柠檬酸调整浓度,再加入0.O01%—0.0O3%的次氯酸钠防腐剂。每箱内加入20kg盐水

8.扎口在箱内姜堆面上面加入食盐后,一般经过3-4h就可以扎口,扎口操作也是影响产品质量的关健环节。要求将袋内的气体全部排出,否则袋内的产品会发生质变。将2层白袋分别排气扎口,最后将黑袋口双层对折盖严,不漏白袋为止

0.3%的次氯酸钠消毒液(冰醋酸的用量与次氯酸钠比例为1:4)。4.杀菌在自来水中加人冰醋酸和次氯酸钠,配制成O.1%。在杀菌池内浸泡鲜姜,进行一次性杀菌,消毒液与鲜姜的比例为l:1,杀菌时间为5—10mln

一、工艺流程

2.去皮先用机械去皮机将原料进行初步去皮。注意不要时间过长,以免去皮过深,造成浪费。再由人工进行细致的彻底去皮。这是原料处理的关键环节,对产品的外观质量有很大影响。用竹签对姜球全面修整,除去影响外观洁净度的一切不良斑点

二、操作技术要点

四、小结

1.原料选择鲜姜块重在50kg以上,无腐烂斑、癞皮斑、虫咬斑、外观整洁,色泽鲜黄,尤以肉质纤维少的鲜嫩姜球作原料

1.因为鲜姜在10℃以下的温度环境下容易发生冷害,引起腐烂,所以要求工作环境的温度要保持在10℃以上,特别是成品箱要存放在lI—12℃的库内

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